煤矿企业的规模随着时代进步，科技发展，也在逐渐扩大。现如今煤矿企业发展面临的问题是如何在保证生产力条件下，提升煤矿企业的经济收益。对于煤矿企业而言，煤矿机电设备是发展的基础，设备的先进性是生产效益的决定因素。因此要重视煤矿机电设备设计，以实际生产中出现的问题为依据，不断优化设备，以此来响应国家循环经济发展的号召，控制不必要的能源消耗，提高煤矿企业的可持续发展能力[1]。文章从两个方面进行阐述：其一是机电设备设计的合理性对煤矿发展的重要意义；其二是从加强煤矿机电设备的管理入手，以节能减排，可持续发展为根本目的，实现企业转向节能减排经济发展，从而降低消耗成本，提高企业综合经济收益。

　　煤矿生产作为特殊行业，施工环境复杂且任务量繁重。机电设备的类型多，难以保证所有施工技术人员的使用能力。在运行中，设备的大量电能遭到消耗，如何做到节能减排且不影响设备的使用是重中之重。对于设备的科学合理性设计，从以下几个方面进行相关论述：

　　煤矿生产的特殊性注定其并不能采用燃油设备，相较于其他设备而言，动力变压器是最适合煤矿生产的设备，在进行井下作业时，动力变压器可以降低电能消耗，提高生产效率。而在进行动力变压器的选择上，需要根据煤矿生产的具体实际情况，进行科学合理的选择，从而提高生产的安全指数且达到节能的目的[2]。

　　传统煤矿生产过程通常是一种设备配合一种作业使用，随着设备种类的增加，相对应的技术也更多。这种现象致使煤矿开采过程更加繁琐，大大降低了生产效率。但如果选择机电一体化技术，就能够在降低设备使用数量的同时，促进生产过程使之更加简单易操作。并且机电一体化技术适用于多个项目，范围十分广泛。一体化技术的广泛应用，促进煤矿企业的经济效益大幅提升，具体体现在以下三点：第一，减少人工成本；第二，降低事故发生率，减少由发生事故而造成的一系列损失；第三，可以应用到多个开采环节，从根本上降低设备投资成本，实现效益最大化。

　　与电力设备密不可分的是充足的电力供应，因此电力系统的完善是煤矿企业机电设备能否正常运行的重要保证[3]。科学合理的电力系统能够为机电设备提供优质保障，以下观点从电压的选择以及如何布线两个方面进行论述：第一，根据对上井下井供电结构的科学规划来降低变压的次数，控制配电负荷，降低供电系统损耗。第二，布置供电线路图时，应增加回路，密切测量电流密度。若负荷电流超出电流数值，就必须更换导线或架设第二回线路，减少负荷电量，从而降低损耗。

　　针对煤矿开采环境、工作环节等特殊性而言，所配备的机电设备种类繁杂，因此必须建立良好的设备管理体系，促进机电设备的使用科学合理，提高工作效率以及生产质量。

　　众所周知，煤矿生产属于高危行业，在生产过程中，安全是所有工作的前提，因此必须确保安全第一。随着近年来煤矿生产对机械化生产的重视，煤矿企业对机电设备的使用率也在逐步增加。因此，机电设备的质量以及能否确保操作过程安全性，成为煤矿行业选择设备的重中之重。

　　煤矿开采的过程如供电、运输、排风等，工序复杂并且都离不开先进稳定的机电设备。因此针对机电设备如何科学合理的管理这一问题，可以从根本上提高煤矿的开采率，降低成本。定期对设备进行检测，并及时维修养护，延长设备使用时间，最终达到控制投资成本的目的。

　　节能减排是煤矿企业的生产目标，在保证节约能源的同时，吸引先进的生产技术，促使高效率生产，优化资源配置。在生产过程中，需要加强生产管理，提高安全效能，严格按照循环经济发展的要求加强对煤矿机电设备的管理，保证煤矿可持续发展。

　　对于煤矿机电设备使用而言，科学的管理是提高工作效率、发挥出最大效能的重要基础，是机电设备能否保持良好工作状态的重要指标。为实现煤矿生产的机电节能，设备的选型是基础，节能型的设备配合合理的供电线路规划有利于大面积地减少损耗，为节能减排做好基础工作，合理的实施计划能够保障设备的高效运行。但当前煤矿机电设备管理存在很大漏洞，管理水平不够科学，不够严谨。没有形成严格规范的规章制度，在对设备的使用和维护保养上的工作不够完善，没有养成定期检查保养的习惯，因此导致在使用过程中经常出现各种事故，这不仅仅影响煤矿机电设备的使用效能，更加促使资源浪费，没有达到节能减排的效果，最重要的是，埋下了很深的安全隐患，设备会出现各种因素造成的多种问题，大大缩短设备的使用寿命，拖慢工程进度。

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　　对于煤矿机电设备而言，提高机械效率有利于避免不必要的消耗，最大限度的降低能源浪费，为了提升机械效率，我们应该从以下两个角度入手：一方面，制定操作规范相关规章制度，并通过技术培训，规范操作行为；另一方面，运用信息化系统，科学管理运行的机电设备，并对其设备的运行状况进行控制，从而避免因操作不规范导致大量的资源浪费。煤矿企业的日常效益与机电设备管理息息相关，关于这一方面可以从以下两个角度分析：第一，从人力资源成本方面来说，全方位的管理以设备数量和负责人的管理理念相挂钩，有利于最大限度的排查故障以及防范风险。有效的煤矿机电设备不仅能够迅速地检测出设备故障所在，而且能够有效降低经济成本。从节约资源方面来看，加强对煤矿机电设备的管理可以最大限度的提升资源使用率。

　　从煤矿机电设备的角度来看，不仅仅有用电量这一巨大损耗项目，还有用水量的损耗。想要最大限度地发挥设备管理工作的作用，首先应成立降损小组，由其负责设备的节水节电工作。在月初时，根据本月生产效能制定相关用电目标，并对之进行定额管理，以本单位当月用电目标为绩效考核标准，实现监督管理责任制，提升各单位的节能意识。同时，在使用设备时，首先进行细致的计量管理，针对用水、用电数量以负荷曲线的形式进行细致的计量，明确用水、电量大的设备，采取有效措施进行改善。例如：用电量大的设备应尽量避免高峰用电，适当减少用电使用次数，促进节约用电；对于用水量大的设备应采用容量小的容器，减少不必要的损耗。

　　综上所述，对于煤矿生产而言，制定合理有效的机电设备管理方案有利于节能减排，先进的机电设备是煤矿生产的基础动力，想要提高机电设备效能，首先要提升技术人员操作水平，在引进先进设备的同时，引入优秀人才。以此提高生产力水平。在使用设备的过程中，应做好记录工作，明确用水、用电量较大的设备，并分析原因，做出相应的改进，提高设备使用效率。在煤矿生产过程中最重要的就是生产安全，其与先进机电设备二者相辅相成，因此，机电设备需做好日常维护工作，定期检修，保证安全生产。节能减排不仅仅是为了响应国家号召，更大程度上是为了将企业生产利益最大化，科学合理的机电设备管理既能降低企业生产成本，又能保证生产安全。从多方面角度优化设备使用效能，实现节能目标，推动煤矿企业可持续发展。

　　[1]曹书义.通过优化煤矿机电设备设计实现机电设备节能[J].科技风，2020(07):12.

　　[2]王语.浅议如何优化煤矿机电设备设计实现机电节能[J].科技风，2019(17):168+172.

　　1.1机电设备的安全设计水平不高我国煤矿机电设备安全设计水平与国外相比有较大的差距，主要体现在：①国内的安全设计技术落后，先进的安全设计方法尚需推广；②国外引进技术的消化吸收水平不高；③安全设计标准尚待完善；④安全设计体系尚需建立。目前，煤矿安全设计方案还没有得到广泛的重视，安全设计方法的使用还没得到重视和推广。

　　1.2机电设备故障诊断技术水平不高整体而言，煤矿机电设备的故障诊断技术水平还有待提高。下面就煤矿的一些主要的机电设备进行分析：①提升机的故障具有复杂性和不确定性，而安全可靠性的要求又高，对故障诊断和检测技术的要求也高。随着故障诊断和检测技术的发展，一些智能故障诊断技术已开始在提升机中应用，且应用效果较好。②对通风机的故障诊断和检测技术的研究开展不够，其故障诊断和检测产品也比较少。③矿用高压异步电动机常用的故障诊断和检测技术，只有局部放电检测效果较好，磁通检测和电流高次谐波检测两项技术均有缺点。④国产采煤机与国外先进采煤机相比，检测范围不全面、检测参数少和无故障诊断功能。有关部门已将“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关技术。

　　1.3机电设备维修技术相对落后在煤矿机电设备中，对运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修技术的引进和研究工作，从上世纪80年代后期才开始起步，其中对于机电设备的研究深度不够、缺乏基础性数据的积累，并且我国的故障监测和诊断技术的发展较发达国家还有很大差距。煤矿机电设备维修技术水平相对落后。

　　1.4机电设备管理水平有待提高在煤矿的生产管理工作中，机电技术管理起着重要的作用。但煤矿机电设备管理水平虽有很大的提高，但还存在很多问题：①对煤矿机电设备标准化的重要性认识不够。根据新的煤矿质量标准化标准规定，每个矿井应建立17种基本机电管理制度，而有些煤炭企业没有去建立相应的管理制度，或虽建立了但没有真正落实；②机电管理部门的职能作用没有充分发挥，他们中多数重视煤炭生产，忽视煤矿机电设备管理，造成管理不到位，致使安全隐患得不到及时排查；③机电监察力度和深度不够。煤矿机电安全监察专业性强、知识面广，对监察人员素质要求较高，现场的监察人员往往达不到这个要求。同时又由于机电工作点多、面广、线长、量大，安全监察的随机性大。这就造成监察不到位，监察的力度和深度不够，一些安全隐患得不到有效排查。

　　1.5机电设备陈旧老化现象严重我国煤矿在用的机电设备陈旧老化现象较为严重。国有煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少［2］。这些设备由于缺少必要的维护和保养，有的是在不安全的状态下运行，各种安全问题层出不穷。

　　1.6从业人员素质殛待提高从业人员的素质在一定程度上决定着煤矿安全生产能否正常进行。由于煤炭行业环境差、风险大和收入低，致使煤炭企业机电专业高素质人才缺失。另外大量专业技术人员和熟练工人的流失，也使得在岗职工素质普遍下降。近年来随着先进技术的引进、煤矿装备水平和安全技术水平的不断提升，对机电职工队伍素质的要求也愈来愈高。这就给先进设备的使用和维修管理带来了难度，造成先进设备的功能不能充分发挥。

　　2.1提高机电设备安全设计技术水平提高矿山机械设备安全设计水平主要措施如下：对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平［3］。

　　2.2推广先进的故障诊断技术，提高故障诊断水平以往的煤矿机电设备的故障诊断很多都是由修理人员凭维修经验来进行的，随着煤炭企业的发展，在一些大型和特大型矿井中引进了一些先进的煤矿机电设备，设备的结构和性能日趋高智能和复杂化，其故障具有复杂性和隐蔽性，传统的诊断方法难以奏效，因此需在煤矿主要的机电设备中推广先进的故障诊断和检测技术。煤矿机电设备的诊断技术主要有仪器诊断、主观诊断和智能诊断3种。其中智能诊断主要是模拟人脑获取、传递、处理、利用信息的能力特征，对故障信息进行分析［4］。随着科技的进步，智能技术已经开始在煤矿机电设备诊断和检测领域中应用和推广，其中的神经网络系统诊断法以及故障诊断专家系统的研究比较活跃，并运用广泛。这些先进技术的应用和推广可大大提高煤矿机电设备的故障诊断和检测的水平。

　　2.3推广先进维修技术，提高维修技术水平煤矿机电设备维修技术种类主要有4种：事后维修、计划维修、预防维修和运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修。其中预防维修方式是我国煤矿所采取的主要维修方式，但存在开机率低和维修时间长等问题；运用可靠性理论和故障检测及诊断技术的主动维修方式是一种在通过对设备运行状况跟踪记录并加以分析的基础上来制定维修计划的维修方式，是预防维修方式的进一步完善和发展。推广应用这项技术可大大提高我国煤矿的维修技术水平，减少安全隐患和事故的发生率。具体措施如下：加大我国在该领域的研发力度，争取在较短的时间内研发出具有自主知识产权的科研成果并加以推广应用；投入资金引进国外的先进的维修技术，在有条件的煤矿加以推广应用，运用国外的先进维修技术提升我国煤矿安全生产水平。

　　2.4加强机电设备管理，提高机电设备管理水平提高机电管理水平可从以下几个方面着手：①重视机电质量标准化建设。设置专门的机构来抓机电质量标准化建设。制定中长期目标，做到有规划、有措施、有落实。②完善机电技术管理。切实做好基础管理，做到基础管理的规范化和精细化；加强对设备的现场管理，提高设备的安装、运行和检修质量。③通过培训提高机电技术管理队伍整体素质。加大投入资金力度，采用现代教育技术和远程教育技术，对技术人员和监察人员进行培训，使培训形式多样化，调动学员的学习积极性，提高学员的理论水平和实践能力，并且促进两者的有机结合。④加强机电安全监察力度，促进整改排除隐患。对煤矿使用的机电设备实行划片包干，落实责任制。加大对机电监察人员的考核力度，提高其责任心。

　　2.5采用新产品、新技术和新工艺，迅速淘汰老旧设备推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效［2］。积极采用新技术和新装备改造传统的设备，如提升机和主要通风机采用变频调速，水泵和压缩机采用集中控制，变电所采用监测监控系统，采煤机采用交流电牵引等先进技术。要通过各种渠道筹集资金，确保煤矿的生产装备和安全监控设备的正常运转和更新换代，对性能不合格的老旧设备，必须坚决给予更换。

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　　2.6加强教育和培训工作，提高从业人员素质机电设备不断向自动化、精密化和智能化的方向发展，对从业人员的技术水平也提出新的要求。为了保证在生产工作中做到安全、高产和高效，促进我国煤矿机电设备安全技术水平的提高，应加强对从事科研和设计工作的煤矿机电安全技术人才的培养和培训，全面提升其技术水平和安全意识。重点要做好三个方面的工作：一要加强煤炭院校机电安全技术人才的培养，提高培养质量，为科研单位和设计部门输送优秀人才；二要采用请进来和走出去的办法来提高科研人员的科研能力和设计人员的设计水平;三要加大对煤矿机电技术人员的培训力度，提高其管理水平和业务素质。

　　矿山机电设备的安全运行关系着矿业的生产效率，也关系着生产工作人员的安全，对矿山机电设备的管理和维护是相当重要的。在矿山企业中，有一些矿山机电设备已经使用了很长时间，机器磨损和老化比较严重却仍在继续使用，这对矿山开采工作造成了不利的影响[2]。机电设备的运用使得矿业生产效率更高、发展更为迅速，在矿山企业中，机电设备的用途广且种类多，如果矿山山机电设备出现故障，那么矿山企业的工作将无法进行，将会给企业带来很大的经济损失。

　　而许多矿山企业都没有对矿山机电设备进行系统维护而继续使用，也没有定期对机电设备进行性能检测，机电设备的运行过程中出现的问题更加难以解决，没有对存在安全隐患的机电设备更新换代，这些存在于矿山机电设备管理与维护中的种种问题影响了矿山企业的生产效率，阻碍了企业的发展[3]。许多企业的矿山机电设备管理人员素质偏低，管理人员在检查中发现问题查处力度不大，对责任人考核不严，致使某些机电设备长期带病运转。目前我国对矿山机电设备的管理与维护相对落后，对机电设备管理与维护没有比较系统的方法，从而使机电设备发生故障的几率增大，矿山企业的工作人员安全也得不到保障，矿山企业的发展也受到了影响，所以对于矿山机电设备的管理与维护中存在的一系列问题，还需要采取有效的措施。

　　与此同时，有些机电设备招标采购时相关招标人往往无法全面考虑到机电设备使用的外部特定环境如气候、海拔、使用地点等因素，致使有些设备不能满足现场实际情况，诸如此类的问题也相当普遍。为了使机电设备更好的服务于煤矿生产实际，企业被迫对机电设备进行“改造”，此种改造将或多或少的给机电设备后期管理维护带来影响。

　　矿山机电设备的管理与维护中存在着一系列的问题，那么，对于矿山机电设备的管理和维护必须采用有效的方法才能使问题得到解决。首先，矿山机电设备的管理人员和操作人员必须要有较高的素质，还要了解矿山机电设备的正确操作方法，设备生产厂家应当对机电设备管理人员和操作人员进行培训，指导工作人员使用机电设备的正确方法，要确保每一位矿山机电设备的操作人员都能够熟练的掌握机电设备的操作方法，如果没有熟练掌握的必须要再次进行培训指导，指导完全能够熟练操作为止。许多矿山机电设备的操作方法都很复杂，特别是随着社会经济的发展，机电设备也在更新换代，一些新式矿山机电设备大多数工作人员都不会使用，所以在操作方法上，亦应要对操作人员培训到位，才能保证机电设备正常运行，给企业创造效益。矿山机电设备的更新换代使得工作效率更高，给企业带来更大的效益，但是在机电设备的维护难度也越来越大。许多新式机电设备都非常复杂，因此在维护方面，相关维修人员也必须学习新的技术，与机电设备的更新一同与时俱进。有些机电设备维护管理者不愿意开动脑筋，不愿意学习和尝试新的维护技术，致使有些设备维护保养不当。

　　在这方面，企业应当使用有经验，肯钻研，责任心强的管理人员，这些管理人员首先要自主学习根据相关规范和设备使用说明书制定完善的设备维护周期表及维护保养制度，然后要加强对维修人员的理论培训和现场技术指导，当然还要监督维修人员遵守设备维护保养制度及维护周期表对设备进行维护。当然也可以通过奖惩制度来激励维护人员的热情，对机电设备的维护是必须进行的工作，矿山机电设备管理人员和维护人员都应当努力尽到自己的职责。如果发现机电设备存在安全隐患应及时处理，若暂时处理不了，应将存在隐患的设备暂且放置，不能继续使用。

　　对于机电设备的管理和维护应当通过科学的手段来进行，同时应该注意加强对设备的预防性检修维护，将机电设备事故扼杀在萌芽状态。一切的机电设备检修维护工作目的都是为了使其能够更好的服务于生产，如果等到设备出现故障后再被迫检修，这样的话反而会因抢修设备而影响正常的生产秩序，但如果毫无规律的检修也会占用正常的生产时间。另外针对像矿用斩波器、开关保护器等一些更新较快的电气设备，使用超过一定年份后需要进行更新或更换，但其中的主要配件大多数已经停产，此时的采购价格将会很高。面对此种情况可以考虑直接购置新型成套设备或模块这样既能节约成本有安全快捷。总之机电设备维护工作必须尊重规律，创新思路，这样才能使设备更好的为我们服务。

　　煤矿常用机电设备的故障形式主要有三种，设备损坏、设备损耗以及综合损坏。设备的损坏指的是设备使用过程中的有形破坏，如刮板输送机的电机由于长时间运转，会发生线圈烧毁、钢片老化等问题，导致设备无法正常使用；设备的损耗指的是由于非使用原因及非外力因素导致设备性能降低甚至破坏，例如设备由于积压导致的生锈、塑料或者橡胶的老化等，这些因素会引起机电设备贬值，严重时也会导致设备无法正常使用；设备的综合破坏指的是受到以上两种形式的破坏，这是最常见的煤矿机电设备故障形式。

　　常用的煤矿机电设备维护方式有三种：计划性维修、计划性检修、事后维修。计划性维修也称为强制性维修，主要依据经验判定检修周期，这种维护方式较为机械，难以应对随机因素引起的设备故障；计划性检修，是根据机电设备运行状态的实时监测结果进行的维护，这种维护是基于对机电设备做出的长期监测以及根据监测结果对设备可能发生故障时间的判断而进行的。可以看出，这种维护方式较为科学，但是要求较高，过于苛刻，在生产现场难以实施；事后维修，顾名思义是在设备发生故障后的被动维护方式，多是在无准备的前提下进行的，对后期的预防帮助较小。

　　机电设备维护应以预防为主，就是通过对机电设备使用中的监测观察，掌握相关的运转状态情况，及时消除故障隐患。当设备局部磨损达到一定程度，需要及时更换，并定期检修，将预防和计划检修结合起来。由于设备检修会需要一定的人力、物理和时间，在煤矿任务较重的情况下，检修工作常被忽视，需要工作人员正确处理生产与检修的关系，禁止设备带病作业，严防事故发生。

　　另外需要正常处理机电设备日常保养和定期维修之间的关系，设备的保养往往是由设备使用人员进行的，而定期维修则是由专业的维修部门负责，需要把二者有效结合起来，避免“断层”现象发生。

　　煤矿机电设备由于承担任务的重要性差异往往需要区别对待，对于影响生产的关键设备应逐步加强故障诊断技术以及状态监测技术的使用，积极开发针对煤矿设备的专业监测仪器。将相应监测手段引入机电设备的维护上，能够逐步将设备的时间维护模式转变为状态维护模式，提高设备的维护效率和效果，为煤矿企业带来明显的经济效益。

　　煤矿机电设备维修管理工作应该标准化，形成科学的现代管理制度，这种制度和标准的建立和完善能够保证机电设备的维护和保养工作高效进行，具有十分重要的意义。煤矿机电设备维护管理工作标准应包括维护技术标准、经济管理标准、技术人员管理标准以及维修定额标准。

　　先进的技术装备以及高效的维护标准需要一批具有高素质、高技术的管理人员和操作人员，否则引进的先进技术也无法完全发挥其应有的效果。在机电设备的正确操作和维护上应该加大人员的培训力度，使其能够达到“三好”（管好、用好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排障）的标准。

　　需要笔者认为，机电设备维护管理工作应该从提高机电队伍的整体素质上出发，敢于在继承中创新，在创新中发展，在批判中继承。要敢于转变观念，树立科学管理的理念，掌握科学管理的方法。

　　煤矿机电设备是融入了机械、电气、计算机等不同现代技术的机械设备集合体，设备的维护工作复杂，工作量大，需要多部门的共同配合，只有提高参与人员的认识，积极引入先进的仪器设备，不断培养工作人员的素质和水平，并完善设备维护的相关标准，才能使煤矿机电设备长期处于健康的运行状态，保证煤矿生产的安全、有序和正常，同时降低企业生产成本、提高经济效益。

　　[1] 李新玉.煤矿机电设备检修模式研究[J].中国煤炭，2011，37（6）：83-85.

　　[2] 段振虎.煤矿机电事故的原因分析及预防措施的探究[J].山东煤炭科技，2014，（10）：185-186.

　　[3] 张勇.煤矿大型机电设备维护系统的机械振动监测技术应用分析[J].科技资讯，2014，（9）：35.

　　机电设备总类繁多，且与人们的生产生活等各项活动息息相关，设备维修、保养和管理是保证设备正常运行的主要手段，也是企业的一项重要管理工作，是生产经营中主要的支出费用。随着科学技术的快速发展，自动化设备已经得到了推广和普及，机电设备在应用的过程中，为满足人类需求，不断朝着自动化、综合化、连续化、精密化和人性化等方面发展，促进了我国国民经济的发展，提高了人们的生活质量，方便了人们的生活，使人类的双手得到了进一步的解放。由于机电设备的广泛应用，机电设备的维修也日益受到人们的关注，目前我国对机电设备的维护还存在以下问题，影响着机电设备的正常运作。

　　机电设备是存在使用期限的，就相当于人的寿命。对于正常运作的机电设备进行日常的维护保养，能够保证机电设备的正常运转和工作寿命，不进行日常维护，将会降低机电设备的寿命，减短其工作时间，降低经济效益。但在现实生活中，很多企业在对机电设备的管理工作方面，往往忽略了这一点，只有在设备出现问题时才进行维修，保养工作做得不够全面。

　　机电设备的普及应用，走进寻常百姓家，许多人对于机电设备的使用没有正确的了解，多数都是按照个人理解、琢磨后进行使用，设备操作不仅不规范，还容易造成设备出现系统上的紊乱，出现不必要的麻烦，导致机电设备不能正常进行工作，更甚者可能导致设备出现故障，导致事故发生，存在极大的安全隐患。

　　没有得到规范化管理设备以及产品只有在符合其自身运作的环境下才能发挥最大的效应，达到效益最大化。机电设备的工作环境包括了温度、湿度、洁净程度和噪音大小等因素，这些因素对机电设备的正常运作有着重大的影响，决定了机电设备是否能够正常运作。设备的工作环境往往是保证设备正常运转的基本条件，但由于企业对机电设备的工作环境管理方面不够规范，往往对温度和湿度的控制不够仔细，洁净程度做得不到位，以及噪音控制不好，导致机电设备在非正常的工作环境下工作，极易引发安全事故。

　　机电设备广泛应用于生产生活当中，也就意味着机电设备的维修市场不断扩大，对维修技术的要求不断提高，且随着科技进步，机电设备不断革新换代，不仅是使用操作上要进行更新，维修技术也应该紧跟时代步伐，与设备革新步伐共同进步。由于我国在机电设备维修方面的人才欠缺，许多机电专业毕业的学生也只是处于初级的维修人员，在机电设备维护上欠缺经验，所以我国的机电维修市场还有很大的发展空间，处于未饱和的状态。以下就机电维修市场的发展前景进行简单的分析：

　　对于机电设备我国在政策上并没有过多的明文条例进行明确地支持或者打击，但目前我国处于产业升级阶段，对产业结构进行升级优化，就意味着需要使用大量的自动化机电设备代替原来的老旧生产机器，这就意味着有许多的机电设备需要进行维护，而且政府在企业使用自动化机电设备方面是支持的，有利于我国产业结构优化的一切因素国家在政策上都是支持的，所以政策并不影响机电维修市场的发展，可以说政治环境对于机电维修市场的影响不大，但却是处于积极的影响，并不阻碍机电维修市场的发展壮大。

　　从上世纪末开始，我国就进入了产业结构升级的阶段，原有的高耗能及需要投入过多人力资本的机械生产设备已经逐渐被自动化机电设备替代，为了响应节能环保的全人类社会号召，过去使用原煤和石油的大型生产机械已经逐步被使用电力驱动的机电设备取代，也就意味着，目前已经有许多企业使用机电设备，机电设备得到了广泛的应用，并且在将来机电设备的应用领域将会更加广阔，人们对于机电设备的维修需求也就会增加。因此，在经济环境上，随着经济的不断发展，机电设备的维修市场将不断扩大，拥有着可观的发展前景。

　　早在上个世纪末期，我国在教育上就已经开设了关于机电维修方面的课程，并且各类职高也有增设机电维修的课程，甚至在机电人才培养方面，已经有专门的院校和机构进行职业培训。目前，我国由于涉及机电维修的职高技校相对较多，且由于设备上的缺乏，学生的实践课程并不能接触到先进的机电设备，造成了许多毕业的技术人员在维修方面欠缺先进的维修知识以及维修经验,但是经验可以积累，人才可以培养，职高出来的技术人员虽然质量不高，但在机电设备维修方面的基础知识已经具备，只要经过深入的培训就可以得到提升。因此，我国机电维修市场在技术人员方面并不欠缺，缺乏的是部分核心技术人员，需要对现有技术人员进行深造，总体上来看，在人文环境方面，我国的机电维修市场还是具有着良好的发展前景。

　　1.1机电设备存在隐患截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业中，普遍存在者机电设备的老化和生产质量下降的问题。产生这一问题的主要原因就是煤矿企业在进行煤矿开采的过程中，并没有充分的结合企业的实际生产情况，再生产的过程中，也没有对相关的专业技术人员进行相关的专业技能培训，这就导致在实际的煤矿生产过程中，往往存在着煤矿机电设备的使用失误，导致在煤矿的机电设备之中存在着很多的安全隐患问题，导致煤矿的综采机电设备难以发挥出应有的作用。

　　1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业之中，在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中，并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养，也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题，这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中，难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作，并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素，难以满足煤矿的实际工作需要。

　　2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中，要充分的意识到进行机电设备管理的重要性，并在进行管理的过程中，从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程，都进行严格的质量检测，并在进行综采机电设备的管理过程中，将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理，以便于在后续的使用过程中，一旦综采机电设备出现相应的个质量问题，可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究，以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在，促进综采机电设备管理效率的提升。

　　2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中，为了保证煤矿设备的安全运行，要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说，在进行采购的过程中，要根据煤矿企业的实际生产情况，按照生产的实际要求，选择合适施工情况的综采机电设备，并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用，保证煤矿生产的高效运行。

　　2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用，在进行综采机电设备使用的过程中，要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说，要按照相应的个时间，进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查， 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时，在进行综采机电设备检测的过程中，要不断的进行相关资料的整理收集工作，保证最终得到的数据信息的有效性，并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。

　　2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用，煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养，并在进行人才招聘的过程中，充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核，保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平，以便于保证煤矿在后续的生产过程中，可以安全的进行生产管理，提升煤矿的安全管理水平。