在个人成长的多个环节中，许多人都写过论文吧，论文可以推广经验，交流认识。相信许多人会觉得论文很难写吧，下面是小编为大家收集的机电设备论文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　设备维修管理是充分提高机电设备的使用率,确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中,设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。事后维修是指设备发生故障后,再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候,什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而,设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性,经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序,直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法,但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间,首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果,在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性,做好了设备修理前准备工作,使设备检修时间大大缩短,充分提高了设备的有效利用率。生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法,重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样,一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作,同时也可以节省维修费用。综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展,可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用,可以连续地监控设备的运行状况,正确判断设备的劣化程度和发生(将要发生)故障部位,并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。

　　长期以来,民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样,普遍采用传统维修管理模式,导致机电设备检修时间长,使用率低,经常影响了企业生产的正常运行,给企业在经济管理方面造成了一定影响。传统的机电设备维修大致分为两大类:一是计划性定期维修,即强制性维修,许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务,按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修,这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如:乳化生产线上的关键设备动态乳化器,企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修,确保关键设备的正常安全运行;二是事后维修,即当设备出现故障才对其进行设备维修,属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修,但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行,因此,这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修,总是头痛医头,脚痛医脚。随着科学技术的不断进步,现代设备向自动化、智能化方向发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足,主要表现在以下几点。(1)随着机电设备性能不断增强,产能不断增大,如果设备在运行当中出现故障,企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下,这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。(2)机电设备自动化程度越高越高,结构也越来越复杂,相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修,会给企业带来相当大的经济损失。(3)设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高,设备零部件的精密度也相应增大,各种保护措施也相应增多,造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修,储备过多的备品配件,就会增加企业的维修管理费用,无形中应增加了企业的生产成本。

　　为了全面提高机电设备的维修管理水平,合理的利用人力、物力、资金、设备和技术,为企业创造最大化的经济效益。民爆企业必须根据企业自身生产线设备的特殊性,结合企业的实际生产情况,制定符合本企业的机电设备维修管理制度,使企业的机电维修管理工作在最合理的条件下,最大限度地延长机电设备的使用寿命,充分发挥设备的利用率。提高机电设备维修管理工作主要从以下几个方面着手。

　　机电管理人员应具有较高的技术素质和一定的创新思维,能及时观察到本企业机电工作在运行过程中随时都会出现的新情况、新问题。善于处理各种不同的问题。用科学的管理方法和理念,做好机电设备的现场管理工作,建立健全适合本企业安全生产的机电设备管理制度。同时,还必须具有大胆创新的胆量,对机电设备不断进行技术改造以适合社会的发展要求。

　　对操作和维修人员进行各项技能培训,使其懂得机电设备的结构、原理、性能。熟练掌握设备的操作技巧。特别是设备维修人员应具备对设备故障快速诊断和维修能力。操作人员如果能熟练的掌握设备操作技能和了解设备的结构原理,设备在正常运行中可以大大的提高机电设备的利用率和完好率,避免因操作不熟练而造成的设备的损坏,同时,操作人员因对设备比较了解可以及时发现设备故障,使设备在故障初发期就进行了处理,缩短了机电设备的维修时间,为企业的发展创造良好的经济效益。然而在对员工进行技能培训的同时还必须对员工进行素质教育,提高企业员工的责任感。充分提高企业员工的工作积极性和主观能动性,最终达到企业能在安全、平稳、高效的生产环境下进行持续生产,取得良好的经济效益。

　　设备的维修、保养和检查一直是确保企业安全生产的重要手段。也是设备良好运行的前提条件。企业根据本企业生产线上不同设备的特点和状况,制定适合本企业的设备检查方法,但不管是哪个企业,设备检查方法大体分三种:(1)一般性检查,即维修人员在检查设备时是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)来判断设备运行中发生的异常现象,从而来判断设备的故障原因,并及时采取相应处理措施对设备进行维修,保证设备经常处于良好的运行状态。具体对设备故障的检查方法就要体现在:问诊——向操作人员询问故障发生经过及出现的症状,弄清是突发的、渐发的或维修后发生的,及以前的处理方法。目视——观察设备运行中是否缺件、破损,各个部是否有松动、冒烟和冒火花等情况。嗅诊——嗅现场气味,如油焦味、绝缘老化味等。听声——听设备在运行当中是否有异常响声等现象。手触——摸设备在运行中是否有升温及振动等现象。(2)目前大多数企业采用对设备进行的日历化检查计划,对设备确定的部位进行拆检和修理,保证设备正常运转。(3)采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断,来判断设备性能的优劣情况,以提前采用相应措施对设备进行维修保养。

　　传统的设备检测方法存在诸多弊端,已经不符合社会发展的需要。企业要逐步推行先进的状态检测技术和故障诊断技术,积极研发简易低廉的仪器仪表和检测工具,同时要利用现代计算机技术功能,对设备出现的异常情况及时做出判断。

　　随着生产技术和工艺不断向自动化、智能化方向发展,企业对预防设备故障的维修要求越来越高,设备新型状态监测措施及设备故障预防技术在企业中占主导地位。借助于逐步成熟的设备状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法,建立新的预知维修管理模式,促进了设备维修管理模式的不断改进和发展,这种新的维修管理模式将成为现代化设备维修管理的发展方向。然而不管设备维修管理模式多么完美,一旦设备出现故障,最终必须由人来完成设备的修理工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪等因素对设备的维修工作至关重要。因此企业不但要有完好的维修管理制度,还必须建立有效的激励机制,激发员工的士气,最大力度发挥员工的主观能动性和创造力,让企业沿着健康有序的轨道持续、平稳、健康的发展！

　　摘要：在建筑工程中机电设备安装已成为其重要的组成部分，机电设备安装质量的好坏直接影响着整个建筑工程的整体质量，因此在安装过程中要注重加强建筑机电设备的技术管理与质量监督，这也是企业需要重点关注的问题。由于建筑机电设备随着科学技术的快速发展不断朝着多样化、高端化的方向发展，因此机电设备安装也面临着巨大的挑战。本文通过简要论述建筑机电设备安装过程存在的问题，并以此为基础提出了相应的解决方案，希望能够带给有关工作人员一些借鉴。

　　建筑机电设备在我国现代建筑功能发挥方面有着重要的地位，它是现代建筑的重要组成部分。随着经济的快速发展，以及人们生活水平的不断提高，对于建筑机电设备安装技术的要求也越来越高，机电设备安装水平的高低直接影响着设备安装的质量与运行情况，关系到能够给居民提供一个安全舒适和高效的生活环境。建筑机电设备安装主要包括电气、空调等机电设备、消防系统、洁净系统以及给排水系统等，施工单位在施工过程要严格检查设备、材料以及机具，为保证机电设备安装顺利，应该严格控制施工方法、施工过程以及竣工验收等各项环节。随着建筑规模的不断扩大，建筑机电设备安装的工程量也会逐渐加大，也会对施工质量和技术以及监测要求越来越严格，因此，企业只有不断引进先进技术与设备，才能增加企业在国际市场中的竞争力，全面提高建筑机电设备的安装质量，在建筑功能发挥方面也起着十分重要的作用。

　　近年来，随着经济的快速发展，也相应地推动了建筑工程的发展，机电设备作为建筑工程中不可缺少的一部分，也受到了人们的广泛关注，因此在对整个工程进行衡量时机电设备能否顺利安装已经成为一个关键性的环节。从现阶段的建筑工程施工过程来看，整个施工的注意力几乎都在建筑机电设备的安装上，机电设备安装技术的完善与优化已经成为整个建筑工程项目、工作模式以及工作理念中的核心组成部分。若判断建筑机电设备安装技术是否达到要求，需要相关工作人员对其不同角度的研究与判断，从而促使其达到社会发展的要求。建筑机电设备安装是可以实现系统的全面管理，可以说是一个综合性的工程模式。要综合各方面进行分析研究来完成建筑机电设备的安装工作，以便在工作的各个环节中形成稳定的工作模式和流程。现阶段的工程项目中，在建筑机电设备安装中由于其所要求的技术含量与功能要求较高，因此都是采用的新技术、新设备和新标准来操作的，这样就要求人们在施工过程中要达到各项工作标准和要求，保证每项操作都能顺利过关，不断进行总结与完善。

　　建筑机电设备包括各种机电设备、给排水系统、智能自动化控制系统、消防自动报警系统及高低压配电系统等多个领域，它是一门涉及多门学科和专业的技术型专业。建筑机电设备安装技术从整体角度来看也是具有一定通用性的，它需要特定的技术来完成设备的采购、安装、调试以及运行等环节。建筑工程的整个施工周期都离不开建筑机电设备的安装工作，在施工完成到装饰过程的开始工作人员都必须对建筑机电设备工程的安装质量进行严格控制与把握，避免带来经济损失。

　　近些年来，虽然我国工业取得了较大发展，但同时也给环境带来了较大的危害，因此国家也越来越严格要求建筑工程的环境质量，在噪声控制方面尤其是一些重要的建筑如学校、医院以及部队等要求更是十分严格。机房是大部分噪声的主要来源地，由于机房中的设备大多是属于动力机械设备，通过旋转和偏心会产生强大的干扰力，从而带动设备的振动，产生噪声，传播出去，致使严重影响着居民的日常生活。

　　螺栓和螺母是实现建筑机电设备安装的纽带与桥梁，要想高质量实现机电设备之间的装配需要有足够丰富的经验才能完成。在连接过程中，如果过松的话，在机电运行过程中会出现部件脱落的现象，同时产生较大噪声，容易引发安全事故；但是如果过紧的话，由于机电设备缺乏缓冲而容易引起设备损坏，造成金属疲劳。因此在连接过程中，应该有效衡量机械设备所带来的各种机械效应以及电热作用，防止电阻温度过高，以及做好接触部位的防氧化工作，从而使得工程处于良性循环过程之中。

　　建筑机电设备的安装质量也是受安装材料质量影响的。高质量的材料在节省资源与能源方面，提高使用安全性能以及减少设备后期返工等方面都有着十分重要的作用。比如在采购某些机电设备时只考虑了产品的主要参数而忽略了厂家是否具有生产这种型号的能力，从而造成了盲目购买的现象。对后期的设备运行、检修带来隐患，给用户利益造成损害。在建筑机电设备材料的采购过程中也容易受到前期工程造价的影响，一味地追求节约成本从而忽视了产品的质量，导致一些不符合要求的或者比较劣质的材料进入机电设备的安装中，严重影响着其安装质量。

　　对相关从业人员进行全面业务素质培训与技能培训，建立一支专业的、技术娴熟的与安装技术标准的组织队伍，对安装人员进行综合培训，主动安排老员工向新员工讲授专业知识。另外，各个参与单位与工作人员应该严格仔细审查图纸，及时发现错误并改正，避免出现数据性的错误，防止存在各种隐患，将方案做到最优化，严格管理控制好技术。在建筑机电设备安装的施工过程中，应该明确各个装饰的尺寸标准与相关特征，仔细划分各类设备与管道位置等。在建筑机电设备安装过程最后应该严格科学进行最后的验收工作，由施工单位及时向监理单位提交验收报告，监理单位应及时组织相关工作人员进行检查验收，及时发现设备安装过程中存在的不足与问题，并以此为基础提出相应的解决措施并进行整改，在验收通过后再进行竣工的交接工作。

　　由于大型建筑机电设备多，安装环节也比较多，因此每一项都应该按照计划进行总体布置，在科学指导下进行统一安排，确保工程进度能够正常进行。施工负责人对各项安装工作都要了如指掌，做好提前准备。

　　选择隔振良好的元件，并引入防振操作模式，优质规划机房的布局，减少由机房引起的不必要的振动。同时，为减少噪声污染与降低振动的运输，应该对吊架、支架装置进行必要的隔振防护处理。为增加系统的整体稳定性，应该对建筑机电设备底部进行均匀的受力处理，以降低其隔振的重心位置，从而保证机电设备的正常运行。应该有专业操作控制人员对螺栓与螺母进行相应连接，依据专业特征进行安装处理，控制好其松紧程度。

　　①机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方使用要求。首先在调试过程中，查检施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境，其次在系统调试过程中积累总结系统设备材料的相关数据，从而有效指导今后系统的运行与相关保修工作。②为了使得建筑机电系统的工作能够得到顺利开展并拥有一个良好的调试效果，应该组织经验丰富的专业技术人员成立调试小组。调试小组应该积极参与涉及到施工过程中的各项试验与测试以及系统整体性能的测试与调试。小组组长：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度，组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、设计进行协调。专业工程师：主要负责相关图纸的审核，对专业调试工作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现各种技术问题，配合调试组组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防弱电等专业的配合。专业调试操作人员：主要负责现场测试工作安排，要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并能及时将测试数据进行总汇。

　　在进行建筑机电设备安装时，对于相关工作人员必须进行相应的岗位培训，使其熟练掌握机电设备的安装、使用以及维护等工作，如设备配电时按规范进行接地，对控制盘及设备开关应提前检修，设备安装完成后，按规定进行试运行试验。

　　随着工程建设的水平不断进步，施工单位也越来越重视建筑机电设备的安装技术，从而增强了行业竞争力，使工程质量向着高质量的方向发展。企业通过对建筑机电设备的技术更新和改造，实行新型技术，才能保证工程质量，增加经济效益。

　　[1]俞慧芳.机电安装工程应注意的相关事项及其改进措施[J].广东科技，20xx（06）：45.

　　[2]余胜.浅析建筑机电安装施工中的问题和解决措施[J].科技资讯，20xx（21）：88~89.

　　[3]刘秀伟.建筑工程施工质量问题及其管理措施分析[J].科技致富向导，20xx（21）：17~18.

　　[4]杨德安.建筑机电设备安装过程中应注意的问题分析[J].机电信息，20xx，05（03）：21~22.

　　摘要：从运输管理制度、专业管理及操作人员专业水平、运输设备等方面分析了设备运输产生事故的原因，并介绍了相关的解决措施。实践得出，只有加强机电设备运输管理工作，分析运输事故发生的主要原因并采取相应对策措施，才能有效遏制煤矿运输事故发生，降低煤矿机电运输事故率，减少煤矿经济损失。

　　煤矿机电是煤矿采掘活动中的重要组成部分，机电设备安全稳定是煤矿安全生产的重要保障，所以煤矿企业必须加强对机电设备安全管理，特别是在运输过程中更应该重视机电设备的安全管理工作，只有保证机电设备安全快速运输到井下各地点，才能确保设备安全顺利稳装、运转，但部分煤矿企业只追求利益最大化，减少对设备运输管理工作费用支出，专业管理人员培训不到位，运输设备落后，运输管理工作松懈等原因，最终导致发生重大煤矿安全事故。雁崖煤业公司运输区主要担负着全矿机械设备运输任务，运输区在进行设备井下运输操作过程中经常出现设备损坏、人员受伤事故，严重影响着煤矿快速安全生产。20xx年运输区在设备运输过程中大型设备运输损坏事故共计3起，小型设备运输损坏事故共计6起，人员受伤事故共计5起，造成煤矿经济损失达55万元[1-2]。为了进一步加强设备运输安全管理，杜绝设备运输过程中发生人员受伤、设备损坏事故发生，运输区分析了设备运输事故发生的主要原因，并对此采取有效措施，取得显著成效。

　　1.1设备运输管理制度不严格1）在实际操作过程中只注重效率忽略了安全重要性，现场施工人员违章作业，现场管理人员没有及时阻止。雁崖煤业公司本部矿井采用轨道运输，在斜井设备运输时经常出现平板车与设备没有采用专用固定装置进行固定，人员乘坐设备车等现象，从而造成运输事故发生。2）未按规定对设备装车运输，为了缩短设备运输时间，经常出现设备装车超载现象。雁崖煤业公司塔山扩区（延伸矿井）采用防爆胶轮汽车运输，在进行小件设备运输时经常出现胶轮汽车超载运输现象，20xx年4月发生了一起因胶轮汽车超载运输，局部通风机开关滑落事故发生，造成运输巷电缆、信号先砸断，开关损坏[3]。1.2专业管理及操作人员缺乏专业水平1）多数煤矿企业缺乏专业设备运输管理人员，很多设备运输管理人员现场实践经验不足，对很多现场违章作业或安全隐患不能及时发现，不能安全有效地将设备运输到指定地点，管理能力有待提高。2）煤矿企业对设备运输操作人员专业知识培训时间不足，多数操作人员未经特种作业培训无证上岗，甚至出现操作人员是临时从其他部门借调过来直接上岗，操作人员对现场出现事故应及处置能力不够，安全意识薄弱，违章作业较多。3）煤矿企业未按规定对设备运输操作人员进行专业及安全知识培训，即使培训也是走个过场，培训人员出勤率低，培训时间少，专业知识讲解不到位。1.3运输设备老化1）部分小型煤矿企业为了追求最大利益，对运输设备定期维护工作实行不到位，运输设备零部件缺失、损坏未能及时更换，运输设备出现故障未能及时处理是造成设备运输事故发生的直接原因。20xx年7月雁崖煤业公司本部矿井在408斜井下放运输设备时，由于上部绞车牵引绳破断致使运输设备平板车无制动力下直接下滑到井底车场，造成井底车场候车大厅设施损坏，全车设备侧翻。2）煤矿井下普遍出现运输设备超出使用年限现象，很多煤矿企业对已经超出使用年限运输设备未能及时更换，造成运输设备安全性能大大降低。

　　1）加强设备运输安全管理制度，在进行设备运输操作过程中将管理制度落实到每一位管理人员及操作人员，提高操作人员安全思想意识，听从指挥、杜绝发生违章作业，同时煤矿企业必须加强用工环节安全管理，尽量少用零时工，严禁特殊工种岗位随意调换，必须持证上岗。2）建立设备运输管理台账，设备在运输前、运输中及运输后必须对每一件设备建立安全台账，跟踪落实设备在运输过程中安全性能，对在运输过程中出现事故隐患必须及时反馈到单位值班室，由单位值班人员登记建档。3）加强设备运输操作人员专业知识及安全培训，采用工作制度强行进行培训，每一位设备运输操作人员必须经专业培训考试合格后取得专业资格证方可持证上岗，未接受培训或培训时间不足、培训不合格人员不得上岗。4）煤矿机电设备运输必须严格执行“以人为本，精细化管理制度”的战略方针以确保矿井安全生产，成功做到机电运输设备全面达标，顺利实现机电设备安全运行“零事故”的目标[4]。5）煤矿在日常生产过程中必须加强对运输设备检修、维护工作，特别是大型运输设备如大型绞车、提升机、液压支架运输车等必须定期检修，出现零部件损坏、安全性能降低的运输设备必须及时维修，严禁运输设备带病作业，所有运输设备每月必须进行两次检修维护。6）煤矿企业必须强化运输设备淘汰、更新制度，对于矿井内部运输设备已超出使用年限或安全性能大大降低的必须停止使用或更换新设备，特别是对于斜巷人车和立井升降人员使用的罐笼防坠装置每年进行一次脱钩试验，提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用[5]。

　　煤矿机电设备安全运输是煤矿生产的重要环节，所以为保证煤矿高效可持续发展，必须加强机电设备运输管理工作，及时总结煤矿机电设备运输事故教训，分析运输事故发生的主要原因并采取相应对策措施，才能有效遏制煤矿运输事故发生，降低煤矿机电运输事故率，减少煤矿经济损失。雁崖煤业公司运输区通过对运输事故原因分析提出了安全对策措施后，20xx年机电设备运输事故率大大降低，未发生一起人员受伤事故，设备损伤事故共计2起，与20xx年相比，煤矿经济损失减少达40万元，取得了良好的经济效益及安全效益。

　　我国是煤炭能源大国，煤炭蕴藏量十分丰富。但是因为我国煤矿主要分为露天开采和井下开采，施工作业的环境和工作难度变的越来越复杂，所以需要配备更加完善的机电设备，研究好机电设备管理存在的问题，制定出相应的解决措施，加强对机电设备的管理，促进我国煤矿企业的安全生产和开采。

　　在机电设备管理的过程中，主要就是进行机电设备的技术管理，是对机电设备的型号选择、设备安装、检验、后期的使用和定期维护等内容，机电设备管理作为矿井生产过程中重要的工作内容和任务，对煤矿的正常开采具有非常重要的影响，尤其是对于年代比较久远的矿井，设备出现老化和故障，瓦斯浓度高以及设备运输距离比较长等条件下，更需要加强对机电设备的管理，保证其有序运转[1].

　　机电设备的管理方法有：第一，加强对设备的维修和检修，保证机电设备的整体质量和工作质量。作业人员应该按照机电设备维修的规律，定期组织人员对设备进行检修和保养，并且按照设备不同的情况进行具体的分类，制定检修计划，以此可以延长设备的使用寿命、较少磨损。第二，对机电设备进行优化管理，不同的机电设备指定不同的工作人员进行维护，实行岗位责任制和人员配比。此外，还可以根据各个部分生产的实际情况，确定相应的任务量，使机电设备工作量保持在合理的范围内。第三，还要对设备管理和运行进行具体的规范，建立业务保安责任制度，以便于使煤矿机电设备得以正常运行。

　　煤矿企业作为我国社会主义市场经济的重要组成部分，经营目的是提高企业的经济收益，所以现在很多的煤矿企业领导把大部分的精力投入到煤矿开采和生产的过程中，只注重煤炭的产量，忽视了煤矿机电设备的管理，没有认识到现代化的机电设备对煤矿生产的重要性，忽视了机电设备对煤矿开采的重要性。电子机电管理部门没有实权，部门职责被淡化。机电设备及其部门本身的制度不完善，并且经常出现未落实的问题。机电设备的管理人员也并没有真正发挥它的作用，只是满足目前的生产需要，管理理念严重滞后，容易发生煤矿机电设备的故障问题。

　　煤矿机电设备的日常管理在做好日常工作以后，离不开有效的监督和控制。煤矿机电管理和监督需要专业性较强的工作人员，原因就在于检查过程中，工作人员相对较少，但是煤矿生产的矿井较长，范围面积大，所以通常采用抽样检查。该方法具有很大的随意性，缺乏全面性，导致机电设备的监督不完善。除此之外，煤矿企业内部并没有建立完善的监督机制，很多情况下工作人员缺乏工作的耐心与细心，认为不会存在什么大问题，由此导致很多的监督检查工作流于形式。

　　煤矿机电设备在使用过程中，随着使用时间的叠加，会存在设备磨损和机器零部件损坏的问题，工作人员要加强对机电设备的检修，能够及时发现机电设备潜在的问题，及时解决和排除隐患。但是在实际的工作过程中，部分企业的领导没有认识到设备检修的重要性，再加上检修工作人员在工作中不认真，缺乏安全意识和认真的态度，使机电设备检修的效果不明显，不能真正发挥作用。最终导致无法及时发现煤矿机电设备所存在的安全隐患，继而致使故障和问题扩大化，由机电设备的问题引发尤为严重的事故，既威胁了作业人员的生命安全，同时为煤矿企业带来诸多经济损失[2].

　　在新的历史时期，由于我国社会主义市场经济得到了快速的发展，煤矿生产的环境和条件要求越来越高，工作环境变的更加复杂，煤矿生产的机电设备也要与时俱进，满足日益复杂的生产条件要求。机电设备的更新换代和技术发展比较滞后，很多煤矿机电设备本身均存在着一些问题乃至缺陷，设备老化、未安装保护设施等，这些都为煤矿的生产埋下了隐患，同时也对机电设备管理提出了更高的要求。机电设备存在的问题也会影响煤矿的生产，这便对机电设备的管理工作提出了更高的要求。

　　KAIYUN真人 开云真人

　　1）建立健全机电设备管理的各项规章制度和管理方法，在煤矿企业生产的过程中，机电设备管理是一个复杂系统性的工程，设备的基础管理工作比较细致，需要制定一套严格完善的机电管理办法。我国 现 有 的 《隔 爆 电 气 设 备 失 爆 检 查 规范》、《煤矿矿井机电设备完好标准》《采区机电管理办法》、《机电设备管理制度》、《机电设备档案管理制度》等，为机电设备管理人员提供了管理的依据和办法，能够依照具体的制度进行，保证机电管理工作的顺利进行。

　　2）建立专门的管理机构，在进行煤矿机电设备管理的过程中，需要建立专门的机电管理机构开展管理，企业在内部需要建立完善机电管理体系。可以指定专门的领导负责机电管理工作，各个基层单位要设置专门进行机电管理的机构和管理人员，责任、分工明确，主要负责制定设备管理的各项责任制度和目标。还应该对机电设备管理人员和维护人员的工作进行绩效考核，并且制定科学的评判标准[3].

　　3）加强对煤矿机电设备的监管。认识到煤矿机电设备对煤矿正常生产的重要性，是实现企业经济效益的物质基础。在进行机电设备的基础管理时，为了提高设备的完好率、防爆率以及降低机电设备的待修率、故障率、维修次数等，达到标准的规定，就需要对机电设备进行考核，使每个目标具体化，并分解到各个煤矿基层单位。为了使机电设备各项管理制度落到实处，要设置专职的设备管理人员，并且对这些人员的工作进行全方位监督。

　　首先，应做好对机电设备的日常检修工作，立足于煤矿生产的实际情况，煤矿单位指定日常的检修工作计划和管理办法，制定严格的检修表和工作时间表，保证每天都会对机电设备进行检修；其次，要进行大规模的定期检查，煤矿每年进行12个检修日进行停产检查，工作人员制定检修计划，检修完成以后需要总结，检修的过程中，特别注意机电设备零部件的磨损问题，定期对设备进行维护；再次，要重视机电设备的大修，任何1台设备都是有使用寿命的，煤矿单位应当根据现有机电设备的基本情况，制定机电设备大修的计划，还要进行资金支持，根据各个基层生产的情况，给予不同情况的费用支持。

　　在进行机电设备管理的过程中，质量管理的标准化是不容忽视的工作内容，煤矿全员做到掌握标准、执行标准，全面推进岗位达标、专业达标和企业达标，对于夯实煤矿安全基础，从而提高安全管理水平和安全保障能力具有重要的意义。在质量标准化工作过程当中，应当依靠和充分调动工作人员的积极性和主动性，真正认识到质量标准化建设的重要作用，在逐渐完善中形成机电设备质量标准化建设。

　　经济的发展和社会的进步，对煤炭资源的需求必然会呈现出日益增多的趋势，同时对煤矿机电设备管理的工作也会变得更加艰巨。所以，要加强煤矿机电设备管理问题的研究，切实做好对机电设备日常的维护和检查，并且找出机电设备中常见的问题与安全隐患，及时的排除故障。只有这样，才能提高煤矿机电设备的使用寿命，保障设备的安全运行，对煤矿企业的有序生产提供保障。

　　[1]王世锋。浅谈机电设备管理在煤矿安全生产中意义[J].山东煤炭科技，20xx（1）：175-176.

　　[2]刘洋。浅谈煤矿机电设备管理[J].民营科技，20xx（6）：84-85.

　　[3]程乾飞，蔡德兵。加强机电设备管理促进地方煤矿安全生产[J].科技信息，20xx（13）：361-362.

　　摘要：煤矿行业是国民经济发展的重要基础，随着科技水平的提高，煤矿生产的时候，机械化程度也在不断的提高，设备安全是其能够安全运行的重要基础，其会给煤矿生产运行造成很大的影响。但是在煤矿机电设备安装的时候存在的问题也比较多。笔者在分析煤矿机电设备安装工程特点和问题的基础上，分析了机电设备安装的技术要点，希望能够给煤矿企业的生产安全提供帮助。

　　随着煤矿机电设备的完善和更新，现在煤矿机电设备的运作也愈加的复杂，这样不但提高了对煤矿机电设备安装施工的质量要求，还增加了安装的难度。面对这种情况，便需要煤矿机电设备安装技术人员，深入的分析煤矿机电设备安装要点，并做好安装的质量控制。这样不但能够切实提高机电设备安装的实际效率，还能够提高煤矿的实际生产效率。

　　首先，煤矿生产环境比较特殊，生产的时候，环境比较的恶劣，并且生产调节比较复杂，在生产的时候，需要使用到的大功率设备比较多，并且需要在震动比较频繁的环境下应用设备，这便直接导致了设备运行的效率不但比较低下，还容易出现严重损耗，从而影响煤矿生产的实际效率[1]。其次，煤矿生产的时候，需要使用到的机电设备比较多，安装的时候会涉及到多个专业和学科，设备和工艺流程都会存在比较大的差别，所以在安装和调试的时候，需要根据安装的对象来确定这个设备需要哪个学科的技术人员进行安装。再次，设备更新速度比较快，在机电安装的时候，使用到的新工艺、新技术、新材料也会比较多，而想要做好这些设备的安装，便必须有新技术来对安装进行指导，从而确保安装工作能够进行的比较顺利。第四，安装规模比较大，煤矿企业为了切实提高自身的开产量，企业的规模也在不断的增加，这便要求机电设备无论是机械化程度还是数量都要有较大的提高，这也直接导致了煤矿机电设备安装工艺规模的扩大。此外，有些设备本身便比较的笨重，安装的时候必须做好运输和吊装工作。最后，对于那些大型设备和精密设备，安装的时候需要的时间比较长，并且对安装配备和相关的检测技术的要求也比较高，安装的时候，技术含量也比较高。

　　（1）机电设备安装管理存在问题。现在很多煤矿企业在安装机电设备的时候，对设备不够了解，并且没有进行科学有效方案的制定，盲目的施工。施工之前也没有进行应急预案的制定，仅仅依靠自身的经验来施工，这也直接导致了安装的时候，没有相关的资料和设备来进行对照，安装的质量没有保证[2]。（2）没有协调好机电设备安装和土建工程施工。在煤矿中，机电设备安装和土建工程以及煤矿生产之间需要进行衔接，但是在施工的时候，土建施工和机电设备安装往往不是一个企业进行，这也在一定程度上导致了施工难度增加，若是衔接不到位，很容易给安装的质量造成较大的影响，最后也会影响设备后期的使用。（3）煤矿机电设备安装技术水平普遍较低。我国在进行煤矿机电设备安装的时候，普遍存在的一个问题便是技术水平低下。煤矿工作本身便比较的危险，想要提高其安全性，施工企业便必须做好煤矿机电设备安装工作[3]。但是实际操作的时候，很多煤矿机电设备安装技术水平低下，在安装的时候出现的技术问题很难及时的解决，甚至有时候安装重点技术部位处理的时候都会失误，这也会影响煤矿机电设备安装工程的整体质量。

　　（1）做好设备清点以及记录工作。在设备到货之后，首先需要开箱对其进行验收，安装人员、供货商以及建设单位需要一起来清点相关的零部件，检查其质量，并做好登记工作。对于那些比较特殊的部件，还需要根据质量要求来做好验收检查工作。设备移交之后，相关的工作人员还需要进行签字。（2）验收机电设备基础。机电基础设备首先要确保其表面没有裂纹、空洞等一系列的问题，用锤子对其表面进行敲击不会出现破碎[4]。在浇筑设备基础的时候，需要预留50毫米的高度给垫铁，进行地脚螺栓安装的位置混凝土强度应该超过10MPa，与此同时，还需要确保螺栓相互之间的位置和螺栓本身位置符合设计相关的需要，进行地脚螺栓预埋的时候，需要根据特别情况进行，进行垫铁放置的时候，需要确保其表面凿平，做麻面。对于那些比较重要的设备基础还需要对其预压强度进行测定。（3）做好安装工作，控制精度。在安装的时候，需要做好机电设备基础防线工作，保证安装的正确性并做好记录[5]。在设备就位之后，需要在基础以及设备底座之间进行垫铁的放置，并对其厚度进行控制，确保设备标高和水平度能够满足实际需要。最后，还需要对安装的精度进行控制，需要根据设备的特点来进行安装方法的制定，尽可能的将影响因素排除掉，从而保证安装的精度。

　　做好机电设备安装对于煤矿企业而言是非常重要的，在进行机电设备安装的时候不但需要重视上面几点，还需要做好设备试运行的检查。确保相关的设备线路符合设计的需要。若是试运行的时候存在问题，必须及时的停机，并对故障原因进行调查，解决问题。此外，还需要做好设备检查和维护工作，从而确保设备能够安全的运行。

　　摘要：分析检测诊断技术的内涵，探讨煤矿机电设备机械故障检测技术的基本特征及应用，提出提高煤矿机电设备机械故障诊断的措施，以期促进相关工作的发展。

　　经济发展使得人们对煤炭的需求增加，煤矿开始使用机电等机械自动化程度相对较高的开采设备以提高煤炭开采效率。机电设备的使用使得煤炭开采效率提升，但是机电设备在使用过程中经常出现故障，造成煤炭开采工作中断，给企业生产带来了极大的损失。因此，煤矿企业的机电设备机械故障检测诊断成为当前煤炭企业研究的重点，工人在工作中要定期进行设备检查和维修，保证煤炭开采工作正常进行和煤炭开采工人的生命安全[1]。

　　监测诊断技术就是通过各种手段实现对煤矿机电设备故障的检测和诊断，检测和诊断过程是处于煤矿生产过程中的，所以在开始检测时要注意对煤矿生产的影响。煤矿生产过程中机电设备很容易产生故障，产生故障将会对煤矿开采产生很严重的影响，所以在煤矿生产过程中要不断对机电设备进行检测诊断，这样才能在煤矿机电设备出现问题时得到及时维护。但是煤矿机电设备在使用过程中监测和诊断出来的故障有时是不全面的，所以煤矿机电设备还要定时停工检测和诊断，虽然这样会给煤矿带来一些损失，但是对煤矿机电设备来说是很重要的，可以在最大程度上保证煤矿机电设备的正常使用。

　　机械故障是煤矿机电设备经常出现的问题，为了使煤矿机电设备正常运行，就必须对煤矿机电设备进行检测和诊断。故障检测和诊断是将煤矿机电设备中存在的问题找出来，并采取相应的办法解决，这样可以保证煤矿机电设备正常运行。煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征：a)在进行煤矿机电设备检测和诊断时要采取正确、合理的应对手段，在维护过程中与实践相结合，保证煤矿机电设备的有效使用；b)在对机电设备进行检测和诊断时要尽量使用自动化技术，保证机电设备检测和维护的准确性；c)在进行机电设备检测和诊断时要有一定的目的性，这样在检测和诊断时就可以有的放矢，才能保证煤矿机电设备故障检测诊断的准确性[2]。

　　在煤矿生产阶段高压异步电动机是很重要的，它对煤矿的生产至关重要，如果发生故障可能会对煤矿开采产生重大损失，所以要对矿用高压异步电动机进行检测和诊断。常见的高压异步机机械故障有扫膛、振动、轴承过热、损坏等，这些都会给高压异步机的正常使用带来很大影响，因此，要使用专业知识进行检测和诊断高压异步机中出现的机械故障，保证其正常运行。

　　提升机是煤矿生产作业中的主要运输设备，提升机一旦出现故障不仅会影响生产作业，还会影响人员安全。因此，保证提升机的正常工作对于煤炭开采具有重要意义，当前提升机在作业中经常出现的有两种故障，即“软故障”和“硬故障”，前者是指提升机的工况参数出现故障，后者则是指机械设备运行超出了正常水平。将故障检测技术应用到矿井提升机中，故障检测技术能够依据提升机的工作参数，提前预警要出现故障的部位，检修人员可以提前维修，保证煤炭生产工作正常进行。

　　煤矿生产中经常出现采煤机故障，这是因为采煤机长期处于井下的恶劣环境中，操作人员操作不当或检修不到位很容易发生机械和电气故障。中国采煤机发展起步晚，采煤机技术相比于国外来说比较落后，因此在使用中经常出现故障，煤矿企业可以将故障检测技术应用到采煤机的应用中，故障检测技术能够采集采煤机运作过程中的相关数据，然后依据这些数据预测采煤机将会出现故障的部位和时间，检修工人就可以依据检测技术提前对故障部位进行检测和维修，故障检测技术有效提高了采煤机的维修效率[3]。

　　煤炭企业加强煤矿机电设备维修管理，煤矿企业可以制定机电设备维修管理计划，可以定期对煤矿机电设备进行维修。机电设备最重要的是主提升和主排水，在维修检查时要重点检查这些部位。中国煤炭开采大部分是地下开采，煤矿企业在地下都有煤矿巷道，煤矿地下排水具有重要作用。因此，在进行维修时要检查煤矿地下排水设备。煤矿机电设备一旦出现故障，需要经过很长时间维修，因此在日常生产过程中一定要做好检测工作，安装一定的质量监控设施，最大限度降低机电设备故障的出现概率。

　　现在煤炭企业为了提高自身利益，在机电设备上的投入较少，使得中国煤炭企业中使用的机电设备都相对落后，在使用过程中也容易出现故障问题。因此，为了提高煤矿开采效率就需要对机电设备进行定期维修和更换，这就需要煤矿企业加大机电设备的投入。煤矿企业完善煤矿机电设备维护质量要依据煤炭生产的实际情况，及时进行机电设备更新换代，保证煤炭生产效率。煤炭企业也要加强对机电设备维修人员的投入，可以定期组织相关人员到先进的企业和国外企业学习，不断提高员工的维修技能。

　　机电设备一旦出现故障，需要耗费很长的时间维护，在维护期间就不能进行煤炭开采，会降低煤炭生产效率，因此维修工人要做好日常设备维护和质量监督管理工作。煤矿机电维修人员在进行维修工作时要利用现代信息技术，对维修设备进行密切监视，设置一定的报警机制，如果设备出现故障，报警机制就能给维修人员警示。同时可以利用管理信息系统对煤矿机电进行管理，将煤炭机电设备的相关数据输入系统，系统会自动监视，系统能够预测设备出现故障的时间和部位，机电设备维修人员能够依据这些信息提前对设备进行检查和维修，以保证设备正常运行。

　　现代经济中，煤炭经济已经成为国民经济的重要组成部分，因此煤炭企业的发展对于国家经济的发展具有重要意义。机电设备对煤炭的发展具有重要意义，因此在煤炭生产过程中要做好煤矿机电设备机械故障检测和分析工作，煤炭企业要在一定时间内对机电设备进行维修和检测，同时依据生产需求的改变，定期更换设备。同时煤矿企业也要提升维修检查人员的素质，使得在故障之前就能够发现问题并及时解决，确保煤炭生产工作正常进行。在进行机电设备维护过程中，要保证工人的安全，促进煤矿企业健康发展。

　　［1］秦星.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的应用［J］.中小企业管理与科技，20xx(8)：180.

　　［2］霍东东.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析［J］.科技创新与应用，20xx(5)：100.

　　［3］薛智斌.煤矿机电设备的故障检测与诊断技术［J］.环球市场信息导报，20xx(29)：245.

　　摘要：随着煤矿机电一体化技术的不断发展，煤矿综采设备在煤矿中得到广泛的应用，本文阐述了煤矿综采设备现状，并针对这些问题，提出煤矿综采机电设备技术创新思路，为提高综采机电设备实用性，提高煤矿综采机电设备的使用率及使用寿命提供参考。

　　随着机电一体化技术在煤炭生产中的不断深入，煤矿综采机电设备在煤矿井下生产中得到广泛应用，有效降低劳动强度，提高煤矿生产效率及采煤质量，可靠的保证了煤矿生产的安全性。随着综采设备种类不断增加、数量的不断增多及精密度的不断提高,综采设备的技术创新成了一个需要重视的问题，符合煤矿实际生产的高性能综采设备可提高综采机电设备的使用率及使用寿命。因此，煤炭企业应不断寻求创新措施。

　　目前，由于煤炭企业对综采设备创新工作重视度不高，设备的创新机制不健全，研发资金投入不足，综采机电设备技术创新工作存在诸多不足，具体表现在：

　　部分煤炭企业只盲目的追求产量，不重视设备的日常维修以及产品的更新换代，故障设备不能及时维护，老设备不能及时更新，一些综采设备存在极大的安全隐患，如液压支架维修不到位，有可能会造成顶板事故，提升机维护不到位有可能会出现突然掉落等安全隐患。机电设备控制系统及监控系统的革新速度很快，煤炭企业如用老的控制方式或监控方式，会会严重影响生产效率及生产的安全性。另外，许多煤炭企业对购买设备的资金投入不足，购买的一些综采设备没有MA标识，甚者一些明令禁止设备还在使用。因此。设备维护不到位，旧设备更新缓慢严重影响了煤炭企业的生产效率，并威胁着操作人员的人身安全。

　　煤矿综采设备属于井下生产核心设备，综采设备的科技含量较高，需要专业的操作人员及管理人员进行科学的使用及合理的管理才能保证其使用性能及使用寿命。目前许多煤矿企业管理人员自身素质不高，管理工作仅局限于后期普通的保养工作。同时，由于专业知识的缺乏，操作人员不熟悉设备对应的维护程序，一旦综采设备出现故障，不能尽快制定排查方案及落实维修工作。另外，多数煤炭企业不重视培养管理人员培养，综采机电设备的管理工作不能按科学的管理方法进行，导致综采设备存在的安全隐患不能及时排除。随着机电设备的不断革新，设备的专业性越来越强，需要的管理管理人员越来越专业。高素质管理人才的缺乏，直接影响煤矿的生产效率。

　　设备的管理制度缺乏对新型综采设备管理的主动性，新设备管理工作中,管理责任和管理权力一定要划分明确，不然管理工作就会落实不到位。国内煤矿企业经常会出现权力和责任模糊的问题,技术先进的设备得不到合理的使用及维护，阻碍煤综采设备的创新工作的开展，制约综采机电设备科技水平的提高。加强综采机电设备管理工作

　　（一）符合煤矿安全生产要求。对被同行业淘汰的设备应及时的更新，对故障设备进行维修改造提高安全系数，不得使用不符合的标准的综采设备。因此综采设备的技术创新要符合煤矿的安全生产要求。

　　（二）新设备制定严格操作规程，定期检修综采设备加强操作人员的专业培训及奖罚力度，生产过程中严格遵循使用规范操作综采设备。煤矿开采过程中需要对机电设备定期检修，及时发现设备潜在的问题，减少安全隐患。

　　煤炭企业应加大综采设备采购资金的投入，多方借鉴国外科技含量高的综采设备，并结合国内煤矿实际情况，研究科技含量高的优质综采设备，确保综采设备符合煤炭企业实际生产需求。另外，煤炭企业应加大综采设备的检修资金的投入，做好综采设备的检修及维护工作，及时淘汰不符合生产需求的高能耗、低产量设备，有效的保证综采设备的稳定运行，降低故障频率，提高生产的安全性。

　　科技创新是企业发展的基础，综采设备不断的技术创新能充分符合煤矿实际生产的需要。创新工作需要不断的总结经验，不断检查改进，并结合企业实际状况逐步健全完善。①做好新老设备的精细化管理工作总结维修经验、现场使用经验，结合设备厂家提供的设备说明书，以制定出相关设备的科学、合理的管理维修制度。内容应该涵盖设备的管理目标、工艺流程及工作任务等项目。②明确责任将综采设备的管理工作具体到个人，分工明确，实行责任制，每机一档建立设备的检修档案及运行状况分析报告。发现故障或潜在故障隐患，要及时维修，保证设备的稳定运行。③制定赏罚制度，提高管理人员、操作人员创新工作的积极性。

　　设备的故障率和操作人员的操作水平有直接关系，综采机电设备操作人员必须具备专业的操作技能，才能降低设备的故障率，便于设备的后期管理。因此，煤炭企业应该坚持综采设备操作人员考核上岗，并定期进行技能培训。另外，设备管理人员也需要加强专业知识的学习，提高管理水平。工作人员在工作中要有创新精神，对综采设备的创新思路多提合理化建议。

　　KAIYUN真人 开云真人

　　煤矿综采设备的使用性能工作直接关系到煤矿生产效率及生产的安全性。综采设备的性能及使用条件要符合煤矿实际生产的需要，本文提出了多种创新思路，为新时期煤矿综采机电设备的技术创新工作提供参考。

　　[2]辛静波.当前煤矿综采机电设备管理创新探究[J].中国新技术新产品,20xx(20):40-41.

　　[3]高爱军.探析煤矿综采机电设备的管理措施[J].山东工业技术,20xx(22):53.

　　[4]侯艳东.煤矿综采机电设备的管理创新探究[J].工程技术研究,20xx(06):227.

　　[5]李宗帅.新时期煤矿综采机电设备的管理创新探讨[J].内蒙古煤炭经济,20xx(10):57+84.

　　[8]王明飞.煤矿综采机电设备的管理创新研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),20xx(09):192.

　　【摘要】随着我国建筑施工行业的蓬勃发展，全局性的建筑施工理念与模式已逐渐成型。其中机电设备安装施工已经成为整体工程建设的重要组成部分，有其一定的安全稳定性与进度影响性。机电设备安装施工的质量更是关乎工程的整体质量与安全稳定。基于此，论文通过对建筑机电设备安装施工中存在的通病与弊端进行分析，结合当下机电安装施工实际情况，提出了相应的优化措施与解决策略。

　　现阶段，我国建筑行业的发展取得了显著且辉煌的成果。建筑行业工程施工建设涉及面相对较广，机电安装施工就是其中重要的组成部分。相对其他辅助性安装施工，机电安装施工对整体建筑工程起着稳固性与安全性保障的作用。机电安装施工质量直接影响着工程的质量与进度，是工程建设的基本前提与保障。所以，加强机电设备安装施工质量优化工作就尤为重要。

　　随着我建筑行业的稳步发展与提高，其中建筑机电安装在整体工程施工中起到至关重要的实质作用。机电安装在建筑工程中有其一定的特殊性、广泛性与技术性，对工程施工进度的开展与施工质量都有着较大的影响。首先，机电安装的特殊性在于它并不是实体土建工程的一部分，而是相对独立的机电设备安装流程。因此，机电安装施工的质量要求更加严格与重要。其次，机电安装具有一定的广泛性，机电安装施工涉及项目较多，基本包络了整体工程的全部辅助设施，其中重点包括：消防设备、电气设备、电力系统、给排水系统与动力系统等多方面内容。每一项都对整体工程质量起着关键性影响。另外，机电安装还具备相对的技术性，由于机电安装涉及的范围较多，对应设备的专业水平与技术含量的相关要求也同样颇高，对机电安装人员自身的素质要求也更为严格。另外，由于我国当下对机电安装施工队伍的管理程度有限，没能形成相关的管理制度，进而导致了施工队伍的流动性与变化性较大，为日后工程施工的质量埋下了重大的故障隐患，大大降低了工程的寿命周期并增加了维修成本[1]。

　　在电气设备方面的通病首先体现在隔离开关安装的.过程中，由于在安装中动、静触头没能完全进行接触，使接触面积没能达到相应的接触程度，或者在动、静触头接触过程中接触压力力度不够，有可能是安装人员操作不当或失误，进而造成接触面积出现大量的电热氧化现象，导致在接触过程中造成相应电阻增大，促发了一定的强击电流对触头的冲击，导致了触头的灼伤，大大缩短了触头的使用寿命。其次，在断路器的弧触指与触头的安装等方面也存在诸多的问题，如：同步性、接触力度过大或者过小、插入流程等相关问题，这些问题极有可能造成触头温度急剧上升，造成触头过热而导致绝缘介质分化，使压力在短时间内突然增大，对断路器的稳定运行造成了一定的影响，甚至会因为断电器温度过高而产生爆炸的危险，对安全生产和人员生命安全造成了一定的严重威胁。

　　在配电箱安装方面。首先，主要存在配电箱箱体电焊开孔过大或过小，加之配电箱箱壁较厚影响导线进入箱体，配电箱机箱内缺少相应的设施部件等问题。在进行配电箱固定安装时，通常都是固定安装在混凝土墙壁之上，安装之前没能对分线盒内的垃圾与杂物进行有效清理，使相对的导向处于混乱随意搭放状态，没能进行整齐有序的绑扎成束。在选定安装配电箱具置时，在固定配电箱时没能使其保证平整的垂直效果，导致箱体倾斜，大大影响了安装后的使用效果。安装完成后没能对配电箱进行及时的调整与校对，对于相关记录填卡工作没能落实到位。

　　管线配线方面的问题主要体现在材料的认同选购与施工投入两方面。首先，在材料的选购中存有一定的盲目性与跟从性。没有结合工程施工现场的实际情况，对所需材料进行合理标准的选购与投入。另外，在选购材料构成中经常出现跟从性选择，只是单一片面地认为市场上性能最好价位最高的管线配线就是最好的材料，造成了大批材料与工程施工需求严重不符的局面，对施工安装进度造成了一定影响。在材料的施工投入过程中，个别施工单位从自身的经济利益角度出发，往往以旧充新、以烂充好。在施工过程中毫无底线地降低材料成本，使管线配线存在一定的安全隐患，甚至为以后造成重大安全人身事故埋下伏笔。

　　首先，应该加强材料的认同与选购工作。相关材料质量的保证是机电安装施工中的基本保障。所以，相关施工单位应该加大对材料采购的把控力度，通过结合工程施工现场所需材料的实际情况。进而对市场进行全面考察，选择既质量过硬又符合施工要求且经济实惠的施工材料，不仅保证了机电安装施工的质量，也大幅度降低了企业的施工成本，使企业经济效益得到了相对保障。其次，要大力度加强对机电安装设备质量的管理工作。在进行机电安装施工作业中，需要大量的机械设施与相关设备配合作业，其设备自身的质量就非常重要，直接对施工进度与施工质量造成影响。应该指派专门的技术人员对设备进行不定期的检查与保养，如发现故障立即处理解决，保证施工设备的正常使用。另外，在安装电力系统、给排水系统与电气工程等方面的设备时应该严格重视，对设备的稳定性与安全性一定充分了解掌握，避免产生严重的安全生产事故。

　　配电箱施工安装是机电安装施工的重要环节，直接影响电力系统的运行与相关设备的正常工作。首先，在安装之前安装人员应该对配电箱的基本信息充分了解掌握，对其功率性能、标准高度与宽度等相关资料都应该清楚明白。在安装过程中应该将钢筋与机箱整体进行全覆盖式焊接，进而增强机箱的稳定性与坚固性。安装中安装人员应该将具有支撑效果的物体放置于配电箱箱体内部，使其存在一定的支撑效果，防止其他因素原因导致配电箱发生变形。对配电箱整体施工完成之后，相关安装技术人员要严格按照标准要求对配电箱进行检测与调整，利用相关仪器对配电箱的电路与电阻进行测试与检查，待各项指标完全符合标准后方可投入使用与运行。

　　首先，机电安装施工人员在电气设备安装前应该保持清醒的头脑，对各线路与触头的连接点认真细致检查，确定在无漏电与沾水的情况下进行安全施工作业。在隔离开关安装过程中，应该使动、静触头保持合理的接触面积，对接触压力的力度释放点严格控制，使其不会出现电热氧化现象，进而保证触头节点的安全。其次，应该注意断路器弧触指与触头在安装施工中存在的问题，通过相应技术控制好触头热度，保证绝缘介质的完整与压力冲击的稳定，进而避免了相关重大安全生产事故的发生，进而加强了电气设备安装方面的稳定性与安全性[2]。

　　综上所述，机电安装施工已经成为整体工程施工的重要组成部分。目前，在我国机电安装施工中存在诸多问题与通病，通过对通病的总结与分析，结合现阶段工程施工现场的实际情况，运用科学、合理的安装施工技术，及时高效地对其通病进行处理与优化，使其安装施工质量不断提升，进而为日后的工程建设奠定坚实的保障基础。

　　【1】王磊.建筑机电设备安装质量通病以及控制措施分析[J].工业，20xx，6(3):00096-00096.

　　(一)机电设备的管理、维修部门职能不够完善选煤厂都有机电维修工，其主要的职能也是对机电设备进行有效管理、及时维护与检修，但是，大多数选煤厂的管理人员往往将注意力集中于生产上，对于设备的管理职能并未充分行使。此外，机电设备是一种复杂的设备，其型号不同，购置的过程，验收、安装等一系列环节都存在着不同程度的管理上的问题。有时，一部分选煤厂并未完全按照机电设备的正规使用方法去使用设备，管理部门也未对此进行监督和提醒，违反了相关的使用规范，这些管理上的问题都将给选煤厂带来潜在的安全问题。

　　(二)机电操作人员整体素质偏低当前阶段，我国某些选煤厂中的机电管理操作人员的操作技能仍不能达到一定的要求，对于设备的属性不是十分了解，新技术的使用技巧也不能完全掌握，仍然保持着传统的简单的操作方法，因此机电设备存在的某些故障不能得到很好的解决。机电维修工大多以年轻的工人居多，其相对来说缺乏具体的实际操作经验，安全生产的意识较为淡薄，有时仅仅按照操作习惯进行工作，就导致出现了一些违规操作。选煤厂对于机电操作人员的培训工作往往都停留在表面，不会根据员工的实际工作水平有针对性地进行培训，因此很难真正实现提高工作人员操作能力的目的。职工的文化水平相对较低，因此在培训时，对于一些技术含量较高的理论知识，他们并不能很深入地理解，也就无法在实际的操作中进行应用。理论与实际脱轨就进一步造成职工学习兴趣低下，形成恶性循环，机电管理操作人员素质偏低问题是影响我国选煤厂发展的又一制约因素。

　　(一)实现机电设备标准化管理，提升机电管理部门的管理能力选煤厂是煤炭产业中的重要加工单位，但是其内部的机电设备的管理和维护工作却不同于矿井。选煤厂中所使用的机电设备处于较为复杂的运行环境之中，其工作的性能也与其他设备不同，因此，要提高选煤厂的标准化生产水平，丰富管理人员对设备的检修和维护等技术理论，同时结合其他企业的先进管理理论，提升管理人员的综合素质。此外，还应该注意的问题是，要充分调动厂内员工的工作积极性，使管理人员与具体的操作人员关系和谐，二者之间相互学习、相互监督，共同促进管理工作的标准化。选煤厂想要实现标准化管理，不能只是着眼于厂内，还要坚持“引进来、走出去”的战略，不断汲取其他厂区的先进的维护和管理技术，并与本单位的实际情况相结合，应用到具体的工作中去，以弥补本厂中管理工作上存在的不足。同时，为企业的管理制定详细的工作目标，进一步提高选煤厂的设备管理水平。众所周知，机电设备的标准化管理是实现选煤厂安全生产的重要前提和基础，因此，选煤厂应适当授权于具体负责人，使其充分掌握相关设备的工作状态，以便加强对设备的管理和维护。要实现标准化生产的目标，需要制定与之相适应的具体措施作为保障。真正实现管理和维护上的标准化还要定期考核，严格监督。制定具体的标准准则，从而推动标准化工作的全面开展。

　　(二)严格执行相关规章制度，协调组织调度工作任何行业的发展都离不开规章制度的保证，对于选煤厂中机电设备的维护与管理工作来说，亦是如此。想要做到系统的管理和科学的维护，就需要有严格的制度要求，以衡量管理和维护的结果是否与规定的内容相符。因此，建立完善的机电管理制度至关重要。有些厂区尽管规章制度等内容十分详细，但是执行力度是一个难题，制度所规定的操作行为和步骤并未得到真正的实行。对此，需要厂区机电设备维护管理人员加大检查力度，督促维修人员尽职尽责，将安全生产的思想付诸实际工作中。

　　(三)丰富职工理论知识，提高其操作水平选煤厂中，对机电设备的操控是十分重要的工作，其维护、检修等工作内容也相对复杂。因此需要每个员工具有较高的技术水平，严格按照规章制度操作，这样才能确保机电设备的正常运行。对于设备需要每隔一段时间进行一次检修，发现问题立即进行维护，将故障及时消除，保障选煤厂的安全生产。要丰富员工的理论知识就需要加强对员工的技术培训，首先要培养员工的基础技能，使其能够应对较为普遍的技术问题。其次，让其学习更深一层的维护技术和管理方法，取长补短，更好地完成机电设备的管理与维护工作。还应培养员工将掌握的理论知识与实际问题充分结合，做到具体应用，这样才能增强其操作能力。

　　选煤厂中实现机电设备的系统管理和全方位的维护，可以最大程度上保证选煤厂的高效平稳运行。设备的维护是一项环节较为复杂的工作，关系到企业的安全生产，应该严格按照规定的程序和步骤进行操作。设备的管理也是一项技术性较强的工作，只有设备管理部门充分行使其职能，才能提高设备的运行效率，最终在安全生产的前提下，使得选煤厂获取更大的经济效益。

　　摘要：近年来，石油化工、煤化工等化工行业建设工程在迅猛发展，产能在逐渐提高，装置区规模在逐渐扩大，为满足装置生产能力要求，装置区设备规格也在逐步加大。高度100m以上，重量1000吨级、20xx吨级以上设备逐渐增多。本着确保工程建设现场设备安装安全、质量、进度的原则，各建设单位更加趋向于设备整体出厂、整体运输、整体吊装。因此，超大型设备整体短倒运输已发展为当前化工行业设备运输主流趋势。超大型设备整体运输对装备性能及运输单位的技术实力要求较高，需精心策划，严密组织。本文简要论述了石油化工行业大型设备的整体运输。

　　大型设备运输及吊装是工程建设单位及设计单位在项目整体初步规划设计阶段就必须关注的重点问题之一。为确保下一步工程安全高效的实施，在项目规划设计阶段，就应通盘考虑工程项目实施阶段大型设备运输及吊装对工程总体设计的影响，尤其应关注超大型整体运输及吊装的设备，避免发生因项目建设期考虑不全面带来的影响及经济损失。

　　结合工程项目地理、气候及交通环境，根据企业经济实力，拟定大型设备设计、制造、运输方案，一般主要有以下几种情况：（1）沿海、沿江地区。设备制造厂（设备制造商建）→设备装车→设备运输（公路运输）→码头装船→水上运输→码头卸船→设备装车→设备运输（公路运输）→运输到位→设备卸车。设备制造厂（建设单位自建）→设备装车→短倒运输（公路运输）→运输到位→设备卸车。（2）内陆地区。设备制造厂→设备装车→短倒运输（公路运输）→运输到位→设备卸车。

　　1.2选定初步路线类沿海、沿江地区，可能会存在设备卸船码头距离现场较远，需要穿越市区的情况，此种情况下，超大型设备运输工作较难实现，码头至厂区修有大件运输专用道路的除外，费用较高。第2类内陆地区，可能会存在制造厂距离现场较远，需要穿越市区的情况，此种情况下，超大型设备运输工作也较难实现，制造厂至厂区修有大件运输专用道路的除外，费用较高。上述制约因素不存在的情况下，大型设备整体运输实现的可能较大。在确立大型设备整体运输的情况下，应不断优化设计路线。优化设计路线本着安全可行、节约费用、影响最小的原则进行优化。主要考虑内容有运输道路中的架空线路、桥梁、涵洞、各类地面建筑等。初步确定运输路线后，应及时跟踪落实道路情况，结合实际情况及不同时间段的地理环境变化情况及时进行调整，反复优化设计路线运输路线）路线可行性分析。设备运输前期策划阶段，已拟定运输基本路线，包括运输主路线及分支路线。大型设备运输施工准备阶段的主要工作是通过实地查勘测量，进一步优化大型设备运输路线，对运输路线的实施及进展情况进行落实，重点排查存在的问题。如：运输道路宽度、坡度、路面强度、道路转弯半径、设备运输扫空障碍、沿途架空线路、桥梁、涵洞等。结合业主提供的相关图纸，选配运输机械，拟定大型设备运输初步规划方案。通过计算机模拟，对发现的问题进行记录，带着问题进行实地勘察测量路线。理论与实际相结合，达到有效解决问题的目的。通常情况下，公路运输主要存在以下问题：①运输道路转弯半径不能满足运输车通行要求，需要拓宽。②部分路面承载力不能达到要求，需要进一步处理。③运输道路坡度较大不能满足运输要求，需要进一步放缓处理。④运输设备转弯区域，由于设备规格较大，扫空区域有临时设施，需要清障。⑤沿途架空线路（以民用、家用线路为主），架高高度低，不能满足通行要求。⑥部分桥梁、涵洞，强度不能满足超大型、重型设备通行要求，需要进行加固或改良。实地勘测测量过程中，应本着节约费用、安全高效的原则，进一步优化、完善运输路线，持续改进，达到运输路线）路线经济性分析。经济合理是做任何事情的基本原则，大型设备运输路线是否经济合理，在运输前期策划阶段及施工准备运输路线拟定阶段，就已经统筹考虑。运输路线方案拟定的过程同时也是路线经济合理性确定的过程。

　　（1）方案编制关联内容。本文以沿海、沿江地区第1类运输情况进行总体论述，重点论述码头至装置区现场大型设备公路短倒运输，方案实施具体流程如下：设备制造厂→设备装车→设备运输（公路运输）→码头装船→水上运输→码头卸船→设备装车→设备运输（公路运输）→运输到位→设备卸车。一般情况下，工程建设单位考虑将大型设备运输打包交给一家单位，或者分程段交给两到三家单位实施。第一阶段：设备制造厂→设备装车→设备运输（公路运输）→码头装船。设备装车，一般制造厂配备有超大型门式起重机，一般大型设备采用起重机配合完成设备装车，超大型设备不能满足起重机配合装车的，运输单位通常采用液压千斤顶群顶升装车的方式，完成设备装车工作。设备运输，此种情况下，设备制造厂为规模化制造厂，选址均在码头附近或者制造厂自备码头，设备短倒运输有规划好的完全满足超大型设备运输的路线，满足运输要求。第二阶段：水上运输→码头卸船。水上运输可能有海运、内河运输，运输受气候及水文条件影响较大。码头卸船同第一阶段码头装船工艺相反，该部分不在赘述。第三阶段：设备运输（公路运输）→运输到位→设备卸车。（2）方案编制主要内容。以运输第三阶段为主进行方案编制。大型设备运输方案主要包括以下方面内容：①大型设备运输道路确定；②大型设备运输道路处理；③大型设备装车方案。采用移动式起重机配合装车、采用自装卸鞍座利用特种运输轴线车自升降功能进行装车；④大型设备运输方案。运输机械选择、设备运输参数确定（转弯半径、扫空半径、运行高度、地面承载力要求等）；⑤大型设备卸车方案（同装车方案工艺相反）；⑥运输方案计算书。地基承载力计算、设备重心计算、运输设备整体强度计算、运输车牵引力计算、车辆稳定性计算等；⑦安全、技术、质量保证措施；⑧大型设备运输实施计划。

　　（1）依照方案要求，成立技术管理组织机构；（2）细化设备运输工艺，分别成立了道路组、装车组、运输组、卸车组各专项施工技术指导小组；（3）制定项目技术岗位实施细则，分工明确、职责到人；（4）编制作业指导书，督促各专业技术责任人组织指导现场施工作业；（5）依专业分层次进行各施工项目的技术交底，优化完善施工工艺方法、技术要求、质量要求、安全要求、操作要领、注意事项等；（6）实时监督交底效果，对不标准、不规范的行为进行整改校正，力争做到工作有条不稳、循序渐进。

　　（1）建立运输质量保证体系，设定质量管理监督组织机构；（2）依据相关质量管理法规、规范、标准等，编制质量策划书；（3）制定质量手册、项目质量管理规定等；（4）设定质量控制点，加强质量过程控制，填写质量控制卡；（5）强化机械、设备、材料等进场自检、报验制度；跟踪检查，形成记录；（6）坚持工序质量交接制度，填写工序交接卡，做好交接质量检查记录；3.3安全保障

　　（1）施工人员入场教育：人员入场进行统一培训考试，考试合格后办理入场证件及作业证书。根据专业划分进行专项培训教育，合格方可录用，不合格者遣退或进行再教育直至合格方可进入现场实施施工作业。（2）加强机械定期安全检查，发现问题即刻整改，杜绝安全隐患，保证机械安全性能满足使用要求。（3）建立健全安全例会制度，通过安全会议，梳理安全工作中存在的优点和不足，形成纪要，进行总结，不断改进，确保运输安全。（4）坚持安全交度，对交底事项进行JHA分析，指导运输工作安全进行。（5）将文明施工列为安全管理工作的重点，做好现场文明施工，树立企业职工良好形象。（6）实行安全施工、文明施工奖惩制度，督促做好安全本质工作。

　　设备起运前，全面深入进行运输前条件确认检查，从技术、质量、安全各方面入手，将工作检查项目进行细化，排查各类检查点、隐患点，并逐一进行检查确认，形成记录。对存在问题的项目，进行及时整改纠正，确认条件满足运输要求。如机械运行状况全面检查，道路通行通畅状况复测核算，应急保障反复演练等。

　　随着科技不断发展，石油化工、煤化工等化工行业大型设备的规格数量在逐步增多，近年国内已有多例高度100m以上，重量1000吨级、20xx吨级以上设备成功整体运输的案例，为大型设备整体运输积累了宝贵的经验。除此之外，大型构件类模块化整体运输也已发展为当前主要趋势。每一次大型设备运输记录的打破都象征着大型设备运输工程新的起点，推动大型设备运输行业向更高水平迈进。

　　洗煤厂一般附属于煤炭生产企业，其在煤炭生产加工销售环节上属于增值环节。在过去煤炭市场需求旺盛，国家对环境保护要求不高时，对原煤的洗选要求也就相对较低，这就造成了洗煤厂存在的价值无法完全体现，煤炭企业对洗煤厂的资金投入热情不高，洗煤厂的洗选机电设备往往在建厂初期购置完成后就不再补充。近年来雾霾、酸雨等污染问题频发，国家对煤炭质量提出了更高的要求；煤炭市场由于产能扩张和需求衰退，供需关系倒置，煤炭企业越来越重视煤炭洗选加工。在这个背景下，一方面洗煤厂的生产能力被要求尽快提高，而另一方面煤炭企业却因为资金困难等原因没能对洗煤厂的机电设备做出相应的追加投资，事实上相对于产能来说甚至有降低的趋势。

　　由于长期以来对洗选加工不重视，导致洗煤厂的生产技术水平落后于煤矿的整体生产水平，主要表现为：煤矿重视产量提升，愿意对可直接提高生产能力的采掘设备进行及时更新，不愿意及时更新洗选设备，洗选工艺也一直没有改进。而国外洗煤厂的洗选设备已多次换代，更加高效的洗选介质已大量被投入到洗选工艺中，提高了洗选效率和精煤质量。此外，洗煤厂的薪酬水平也比较低，大量有技术有能力的技术人员都想调动到工资水平更高的煤炭生产单位，洗煤厂自身科研技改能力也一直在较低的水平。（3）洗煤厂机电管理管理制度不完善。

　　洗煤厂一般没有专门的机电管理部门，缺乏和煤矿一样的长效管理机制，主要表现在机电设备管理档案不完善；设备台账混乱、安装调试没有记录、使用维护保养记录不全；没有建立全员岗位责任制和设备操作规程，设备管理责权不明；机电设备管理考核体系不严格，相关监管人员不能严肃执行自身的职责，造成考核效果不明显。

　　煤炭企业应看到，煤炭精加工做不好，就做不好市场。应根据当前市场对煤质的要求，在提高洗煤厂产能要求的同时，应该逐步提高对洗煤厂机电设备的资金投入。煤炭企业在现在资金紧张的情况下，可以通过设立专项储备资金，按照吨煤抽取的形式，对储备资金进行补充，这可避免因短期内大量投入对企业资金流通性造成的冲击。另外洗煤厂也要对企业资金的使用作出全面规划，按照先急后缓、能部分不整体、能一次到位不多次投资的原则对机电设备进行正常维护和更新换代。对明显效率低下的设备和已经到报废周期的设备要立即更换，防止过度维修引发的浪费。

　　结合各洗煤厂的实际情况，主动向国内外先进洗煤厂学习取经，积极引进和使用新设备、新技术、新工艺，提高洗选效率和洗选质量，缩小洗煤设备与主流先进设备的差距；应当加强培训学习，通过派出去、请进来的模式，培养一批有能力使用先进设备、有技术维护机电设备、敢创新改造机电设备的得力人才。发动技术人员通过采用新工序或者设备改造等方式对产能做出提高尝试。机电维护人员应钻研业务，在合理性、可靠性、安全性前提下，提高检修效率，保障机电设备平稳运转。（3）完善洗煤厂机电管理制度。

　　机电设备档案管理，要将机电设备进行编码管理，建立档案库。从设备进厂开始对每一台设备进行跟踪，将设备的使用说明、验收安装、运行维护、检修计划等都做好相关记录，随时可以从设备档案库调取有关设备的一切资料，方便维护。对于机电管理人员，从操作者到维护者到领导干部，都要建立相关的设备包保责任，做到责权分明，设备出现问题时，要在第一时间找到相关责任人了解情况，准确定位设备问题的原因，避免类似问题再次发生，缩短修复周期。在机电设备管理考核上，必须做到制度完善、体系健全，在检查中机电管理出现的问题要及时上报，相关责任人要严肃问责。监管人员要明白，对于检查出的问题进行严肃处理，是对企业的负责、也是对洗煤厂整体员工队伍的安全以及薪酬绩效的负责。

　　洗煤厂的机电管理是一项繁琐复杂的工作，必须从资金投入、技术更新、制度完善等多个角度进行定位。洗煤厂在当前提高产能要求的背景下，必须高度重视生产过程的设备管理、装备水平、技术创新、技术培训等工作，不断推进技术创新和设备升级，从而提高洗煤厂机电管理水平。

　　一项工作的开展必须遵循一定的规则，所以这项工作的首要任务是建章立制，强调“以制度管人”。“有法可依，有法必依”是当今社会的一条法则，它维护了社会的稳定与和谐。所以根据泵站运行管理的状况，制定全面、可行的规章制度是防洪排涝泵站正常运行的保障。

　　要仔细观察机电设备的运行情况和有关问题，对它的运行状态做好记录，防止机器出现问题，而影响到工作的运行。

　　要设立专门的值班室，安排相关的人员值班。为了保证泵站能在汛期正常运行，因此其设备的管理就需要根据《防洪预案》的要求执行。

　　汛后检查主要是指维护维修，它是为了使出现问题的机器恢复正常的管理工作，不影响到防洪排涝工作的进行。

　　。随着当代信息技术的发展，世界各国加强了交流，国内先进地区和发达国家的先进经验可以被迅速地引进到工作中来。

　　由上可得，为了使泵站机电设备的维护管理工作规范化、制度化，城区泵站维护管理单位就需要根据相关的要求和标准来进行工作。要确保工程的安全运行，可以从以下几个方面来开展工作。

　　目前国内的泵站机电管理在很多方面都存在不足，需要完善的地方还很多。为了保证供电安全、供电的质量和水平都有一定的提高，就需要将泵站变配电装置的安全工作做好。此时就需要制订出合理的泵站机电操作规程和工作制度，这些规程和制度的制定需要在不违反相关的水利工程规定、技术规范以及《防洪法》、《水法》中的规定下进行。同时要加强管理，要让工作落实。并且明确每个部分的责任，明确事故追究制度，树立好岗位的工作目标。

　　（1）机电设备预防性试验工作需要在汛前做好主要是通过实践来加强对它的了解。机电设备的预防性试验其主要目的就是在故障出现的初期，能及时发现并准确地处理这些问题。实验具体内容是：通过机电试验，在设备被应用之前掌握好所需设备的绝缘情况。为了给泵站机电设备的安全运行打下了基础，预防性试验工作需在汛期来临之前做好，此时可以邀请一些权威性比较强的且有专业资质的机电施工单位进行试。